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塑料托盘成型注意事项


 塑料托盘成型注意事项

塑料托盘广泛应用于生产、运输、仓储、物流等领域。

塑料托盘作为运输载体,根据使用材料的不同,可分为木托盘、纸盘、金属托盘、塑料托盘等复合托盘。
现在,塑料托盘的数量已经成为全国物流现代化的紧张程度。
塑料托盘的分类与成型工艺
1 塑料托盘的分类
目前行业主要根据塑料托盘的外观分类,可分为双面使用和单边使用两种。
该类型可分为平板双面型和网格双面型,单面应用类型可分为平板九英尺、平场特征、平面四川字、格九尺、格场字、格四川字等。
塑料托盘可根据不同的分类模式分为多种类型:根据托盘的方式,可分为三大类:塑料托盘、箱式托盘和柱状托盘。
箱式托盘有覆盖式和无盖式两种,其上部结构应至少是三面牢固、可拆或可折叠的箱墙;箱墙有板、形或网状结构,主要用于装载一些小而分散的货物。
在这种情况下,平托盘是最常用的类型。它们主要用于物流和多式联运。根据不同的操作要求,平盘主要有各种类型,如单面、双向、四向插入等。能够满足不同运输业务的需要。
箱式托盘与栏盘使用范围比较,普通包装工程仅用于内部物流运输;柱式托盘是一个有度连接(或无度链接)的托盘,上部为列。
柱主要用于支撑堆垛货物和保持货物的波动,是一种坚固、可拆的柱。。
2 塑料托盘的成型工艺
目前国内企业主要接受注塑、中空吹塑两种方法生产塑料托盘。
塑料托盘面积大,质量大,投影面积在0.88m2之间,质量在1040kg之间,通常需要大的夹持力和大的注射体积。
由于不同的结构形状和应用类别,在实际生产中,塑料托盘的成型方法也不同,包括注塑工艺、吹塑工艺、气体辅助注塑工艺、热成型工艺和成型工艺。
2. 1 注塑成型工艺
广泛应用于高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。热塑性母粒加热熔化,金属模内高压注射。
由于其工序少、紧固程度高、质量波动大等特点,目前国内许多企业都采用这种成型方法。
然而,这种工艺所制造的托盘受材料和结构的影响很大,模具成本也很高。因此,它不适合各种结构托盘成型加工。
该工艺得到的成品形状往往是最终产品,所有的细节都可以一次成型,不再需要单独加工,适合于结构混乱、刚度要求高和对托盘批量生产要求高的制造。
2. 2 热成型工艺
热成形过程是指加热和熔化热塑性塑料,冷却和重新成型,加热和软化框架上的薄板夹子,然后在外力的作用下在模具表面上压片,得到与型材表面相似的托盘产品的成型工艺。
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